Soluzioni
Industria alimentare / Fluoropolimeri
Dai rivestimenti ai tubi e alle guarnizioni, scopri i fluoropolimeri PTFE, PFA e FEP Everflon™ per lo sviluppo di attrezzature alimentari. Parti dalle condizioni operative reali del tuo impianto.
Rivestire. Trasportare. Collegare. Illustrazione concettuale; l’idoneità del materiale dipende dalla costruzione finale.
01 / Progettare l’applicazione
Definisci il componente, il processo e il prodotto a contatto. Ogni applicazione richiede una specifica dei materiali dedicata.
01 / Pentolame e stampi da forno
Sviluppo di rivestimenti per padelle, teglie e attrezzature per la preparazione degli alimenti.
Dati da definire:Documenta il substrato, gli strati, il ciclo di cottura del rivestimento e l’usura prevista. Confronta l’antiaderenza prima e dopo un utilizzo rappresentativo.
02 / Tessuti rivestiti per il processo
Strutture in tessuto di vetro rivestito per nastri trasportatori e fogli antiaderenti.
Dati da definire:Indica velocità, raggio di curvatura, tensione, bordi e contatto con gli alimenti. Valuta il nastro assemblato e la giunzione, oltre al campione piano di rivestimento.
03 / Tubi per bevande ed elettrodomestici
Sviluppo di tubi per il trasferimento di bevande e i circuiti delle macchine da caffè.
Dati da definire:Specifica composizione del fluido, dimensioni, pressione, temperatura e raccordi. Verifica l’intero assieme nel ciclo operativo previsto.
04 / Guarnizioni ed elementi di tenuta
Selezione dei materiali per le guarnizioni delle attrezzature alimentari.
Dati da definire:Fornisci geometria delle flange, carichi di montaggio e movimenti. Esamina compressione, stabilità dimensionale e criteri di sostituzione con il progettista del componente.
05 / Riempimento e impianti di processo
Applicazioni dei fluoropolimeri a componenti di valvole, pompe e sistemi di riempimento.
Dati da definire:Mappa tutte le superfici bagnate e le giunzioni. Valuta insieme le sollecitazioni meccaniche, il contatto con il prodotto e l’esposizione al lavaggio.
06 / Macchine per il confezionamento
Superfici antiaderenti per le operazioni di confezionamento e termosaldatura.
Dati da definire:Distingui il contatto con la macchina dall’impiego diretto nell’imballaggio. Registra tempo di contatto, pressione, struttura del film e criteri di qualità della saldatura.
02 / Materiali Everflon da valutare
Questi gradi sono punti di partenza per un confronto tecnico. Verifica dati aggiornati, idoneità alla trasformazione e documenti sul contatto alimentare per il grado, la formulazione e l’impiego previsti.
Formulazione dei rivestimenti
Un grado della gamma di dispersioni acquose D60 destinato alle formulazioni antiaderenti per pentolame. Definisci con il formulatore il sistema di rivestimento, la preparazione del substrato e il processo.
Scopri PTFE D60C ↗Rivestimento dei tessuti
Un grado di dispersione acquosa D60 per il rivestimento del tessuto di vetro. Pianifica prove sulla tua struttura tessile, valutando spessore, copertura e flessione ripetuta.
Scopri PTFE D60F ↗Trasformazione allo stato fuso
Una resina PFA da valutare per componenti destinati alla gestione dei fluidi. Comunica il processo di estrusione o stampaggio e i requisiti dimensionali prima di definire le prove.
Scopri PFA 403 ↗Sviluppo di tubi
Un grado FEP trasformabile allo stato fuso, presentato per tubi e componenti industriali correlati. Verifica l’adeguatezza al processo del circuito previsto e richiedi i documenti specifici per l’applicazione.
Scopri FEP 4603 ↗Ti serve una guarnizione in PTFE stampata a compressione? Invia geometria e processo per una raccomandazione specifica. Una dispersione non sostituisce una polvere da stampaggio.
03 / Dalla materia prima all’impianto
Descrivi alimento o bevanda, durata del contatto, temperatura e utilizzi ripetuti. Indica l’Italia o il mercato di esportazione quando richiedi la documentazione.
Elenca detergenti, concentrazioni, temperature e tempi di esposizione. Inserisci produzione, lavaggio e riavvio nel piano di valutazione.
Documenta ogni strato, additivo, giunzione e componente esposto. Prima della produzione, valuta pezzi rappresentativi secondo criteri di accettazione concordati.
04 / Specifiche più chiare
01
Invia disegno o dimensioni, forma del materiale, processo e produttività prevista. Indica le superfici a contatto con il prodotto.
02
Richiedi scheda tecnica aggiornata, scheda di dati di sicurezza (SDS) e documentazione disponibile sul contatto alimentare. Specifica grado e condizioni d’impiego per definire l’ambito della verifica.
03
Pianifica campioni, controlli e prove funzionali con il trasformatore o il costruttore dell’impianto. Registra formulazione e parametri di ogni prova.
05 / Domande sui materiali per l’industria alimentare
Parti dal processo: PTFE D60C per formulare rivestimenti, PTFE D60F per rivestire tessuti di vetro, PFA 403 o FEP 4603 per progetti compatibili con la trasformazione allo stato fuso. Sono candidati da valutare per l’applicazione specifica.
No. La scelta di un grado non dimostra l’idoneità del rivestimento, tubo o elemento di tenuta finito. Richiedi documenti riferiti al materiale esatto e alle condizioni previste, quindi valuta la costruzione finale.
Una dispersione è una materia prima per una formulazione e un processo definiti. Concorda con lo sviluppatore del rivestimento preparazione del substrato, strati, applicazione e trattamento termico.
Indica composizione del fluido, diametri interno ed esterno, pressione, temperatura, geometria di curvatura e raccordi. Aggiungi condizioni di lavaggio e cicli d’impiego previsti.
No. Definisci criteri di lavaggio e controllo per l’attrezzatura e il processo reali. Valuta la superficie finita dopo cicli rappresentativi di utilizzo e lavaggio.
06 / Parliamo della tua applicazione
Presenta componente, processo e condizioni operative. Avvia con Everflon un confronto tecnico per orientare la scelta dei materiali.
