Everflon™ PFA GS04 è una resina di qualità superiore, disponibile esclusivamente sotto forma di polvere a scorrimento libero. Le sue caratteristiche più distintive — ovvero la granulometria controllata e la specifica distribuzione delle dimensioni delle particelle — garantiscono un comportamento ottimale in termini di scorrimento e fusione durante il processo di stampaggio rotazionale. Inoltre, Everflon™ PFA GS04/GC è chimicamente modificato per offrire una purezza della resina accresciuta, un ridotto contenuto di fluoruri estraibili e l'assenza totale di materiali estranei. La levigatezza superficiale del materiale risulta migliorata grazie alla minimizzazione delle dimensioni delle sferuliti, mentre la resistenza alla permeabilità chimica viene potenziata attraverso un aumento del grado di cristallinità. Questo prodotto è privo di additivi ed è specificamente concepito per l'impiego in ambienti chimicamente aggressivi, laddove sia richiesta una purezza dell'ordine delle parti per miliardo (ppb).

Le proprietà dell'Everflon™ PFA GS04, una volta stampato, risultano analoghe a quelle di altre tipologie di resina fluoroplastica Everflon™ PFA (perfluoroalcossi). Molte delle sue caratteristiche sono, inoltre, comparabili a quelle del politetrafluoroetilene (PTFE).

Lo stampaggio rotazionale rappresenta un processo privilegiato per la realizzazione di componenti di grandi dimensioni e a corpo cavo, oppure per il rivestimento interno di oggetti caratterizzati da superfici interne complesse.

Tra le applicazioni dell'Everflon™ PFA GS04 rientrano i rivestimenti realizzati tramite stampaggio in situ, utilizzando l'oggetto stesso da rivestire come stampo. L'Everflon™ PFA GS04 viene preferito in tutti quei contesti in cui le elevate prestazioni costituiscano un requisito fondamentale, in particolare in presenza di sollecitazioni di natura chimica, termica e meccanica.

I manufatti ottenuti tramite stampaggio rotazionale, se lavorati correttamente a partire da resina Everflon™ PFA GS04 pura, esibiscono le proprietà superiori tipiche delle resine fluoroplastiche: mantenimento delle caratteristiche fisiche anche dopo un prolungato esercizio a 260 °C, conservazione delle proprietà funzionali fino a temperature di –196 °C e inerzia chimica nei confronti della quasi totalità dei prodotti chimici e dei solventi di uso industriale. Le proprietà dielettriche risultano eccellenti; i prodotti stampati presentano una rigidità moderata e un elevato allungamento a rottura.

Everflon™ ETFE GS40 è ideale per numerosi prodotti finiti destinati alla movimentazione dei fluidi nell'industria dei processi chimici, inclusi corpi pompa, serbatoi, colonne, gomiti, raccordi a T e sezioni di tubazioni dalle forme non convenzionali. Inoltre, qualsiasi struttura cava con contorni interni che consentano una rivestitura uniforme mediante flusso di polvere è idonea alla foderatura, a condizione che sia in grado di resistere alle alte temperature.

Per lo stampaggio rotazionale, la polvere Everflon™ ETFE GS40 viene inserita all'interno di una struttura metallica cava che viene fatta ruotare lentamente su due assi e riscaldata a una temperatura superiore al punto di fusione della polvere, attestandosi intorno ai 257 °C.

Spesso, lo stampo o il componente contenente la resina viene preriscaldato (mantenendo la rotazione) a una temperatura appena inferiore al punto di fusione della resina stessa. Successivamente, la temperatura viene innalzata oltre il punto di fusione della resina per consentire la formazione del rivestimento. Man mano che la polvere fonde, si deposita sulla superficie interna della struttura. Il flusso e la distribuzione della polvere sono aspetti critici, poiché l'elevata viscosità allo stato fuso dell'Everflon™ ETFE limita il flusso laterale della resina fusa. Una successiva fase di raffreddamento induce la resina fusa a solidificare e a densificarsi in situ, creando un rivestimento integrato o un componente plastico cavo e rimovibile. Uno spessore tipico si aggira intorno ai 2 mm; sono stati realizzati stampaggi con spessori che raggiungono i 5 mm.

Per ottenere stampaggi e rivestimenti di qualità è necessaria un'attenta cura di numerosi dettagli, quali la scelta dei metalli per lo stampo, la preparazione della superficie metallica, la velocità di rotazione, la gestione degli sfiati e i cicli di riscaldamento/raffreddamento. Le attrezzature impiegate devono operare ad alte temperature ed essere in grado di resistere agli shock termici.

I tempi e le temperature relativi ai cicli di preriscaldamento, fusione e raffreddamento variano in funzione del componente specifico, del forno utilizzato, del metodo di raffreddamento prescelto e di altri fattori. Per uno spessore della parete o del rivestimento pari a 2 mm, i tempi e le temperature tipici sono i seguenti: Preriscaldamento: 5 min a 250 °C; Fusione: 60 min a 288 °C; Raffreddamento: ad aria ambiente.

Entro determinati limiti, la temperatura di fusione può essere innalzata per consentire una riduzione dei tempi di ciclo. Le condizioni minime di tempo/temperatura possono essere definite come quei parametri temporali che, a una data temperatura, risultano appena sufficienti a garantire la formazione di componenti e rivestimenti privi di bolle d'aria. Una tipica relazione minima tempo/temperatura per l'Everflon™ ETFE GS40 è la seguente: 280 °C / 100 min; 290 °C / 60 min; 295 °C / 50 min. L'Everflon™ ETFE presenta una densità relativamente elevata rispetto ad altre resine. A titolo indicativo, per realizzare un rivestimento di 2 mm su un componente con una superficie interna di 0,1 m², utilizzare 360 g di Everflon™ ETFE GS40. Le velocità di rotazione per gli assi maggiore e minore, convenzionalmente impiegate per la rotostampatura di altre resine polimeriche, sono state applicate senza modifiche all'Everflon™ ETFE GS40. Ad esempio: 8 giri/min sull'asse maggiore e 9 giri/min sull'asse minore per scatole, sezioni di tubi cilindrici, raccordi a T, tratti di tubazione (spool piece), ecc.; 8 giri/min sull'asse maggiore e 10 giri/min sull'asse minore per sfere ed ellissoidi. Tali velocità di rotazione convenzionali hanno garantito una distribuzione della resina fluoroplastica e spessori di rivestimento accettabili. Gli stampi devono essere opportunamente sfiatati durante il ciclo di rotostampaggio/rotolining. Per ottenere i migliori risultati, utilizzare un tubo idoneo come sfiato, inserendo al suo interno della lana di vetro per impedire la penetrazione di contaminanti all'interno del componente.

Prima di utilizzare Everflon™ ETFE GS40, consultare la Scheda Dati di Sicurezza e l'ultima edizione della “Guida alla manipolazione sicura delle resine fluoropolimeriche”. Aprire e utilizzare i contenitori esclusivamente in aree ben ventilate, avvalendosi di un sistema di aspirazione locale (LEV). I vapori e i fumi sprigionati durante la lavorazione a caldo, o derivanti dal fumo di tabacco o sigarette contaminati da Everflon™ ETFE GS40, possono causare sintomi simil-influenzali (brividi, febbre, mal di gola); tali sintomi potrebbero manifestarsi solo diverse ore dopo l'esposizione e, tipicamente, regrediscono entro circa 24 ore. I vapori e i fumi sprigionati durante la lavorazione a caldo devono essere completamente evacuati dall'area di lavoro. È necessario evitare la contaminazione del tabacco con i polimeri. Le miscele con alcuni metalli finemente suddivisi, quali il magnesio o l'alluminio, possono risultare infiammabili o esplosive in determinate condizioni.

Le condizioni di stoccaggio ambientale devono essere progettate in modo da prevenire la contaminazione aerodispersa e la formazione di condensa sulla resina al momento della sua estrazione dai contenitori. Everflon™ ETFE GS40 è confezionato in fusti da 20 kg di peso netto.