Fluoropolimero ad Ultra-Alto Rapporto di Riduzione per Estrusione in Pasta

Everflon™ PTFE Polvere Fine F2000. Finestra Operativa Insuperabile Fino a 5000:1.

Ingegnerizzato per l'estrusione in pasta ad alta velocità su una gamma di rapporti di riduzione eccezionalmente ampia (da 250:1 a 5000:1). Sviluppato per produrre lunghezze continue senza difetti di cavi aerospaziali ad alte prestazioni e tubazioni di precisione con un consumo minimo di lubrificante.

250:1 – 5000:1

Rapporto di Riduzione (RR)

260 °C (500 °F)

Temperatura di Servizio Continuo

Tipo I, Gr. 1, Cl. C

Conforme Norma ASTM D4895

FDA & UE 10/2011

Conformità Contatto Alimentare

Innovazioni Tecnologiche

Progettato per Velocità, Grandi Lunghezze e Rapporti Estremi.

Everflon™ PTFE F2000 amplia la finestra di lavorazione, offrendo risultati impeccabili anche al limite superiore di riduzione.

Finestra Estesa

Rapporti di Riduzione da 250:1 a 5000:1

Allarga il campo operativo sui rapporti ultra-alti. Consente di produrre su estrusori di calibro maggiore manufatti tradizionalmente limitati a macchine piccole, aumentando notevolmente la resa per ciclo.

Efficienza

Singolo Livello di Lubrificante (16%)

Si estrude in filo nell'intervallo 1000:1–5000:1 con un tenore costante di lubrificante di circa il 16%, mantenendo bassa la pressione di estrusione e semplificando la preparazione per molteplici configurazioni.

Continuità

Grandi Lunghezze Continue Senza Difetti

Le eccellenti proprietà di trasformazione si traducono in una maggiore velocità di linea e permettono di raggiungere lunghezze continue di cavi o tubi nettamente superiori in una sola trafilatura.

Qualità Dielettrica

Isolamento Stabile ad Alta Frequenza

Proprietà dielettriche straordinarie e stabili su ampie gamme termiche e di frequenza, a garanzia della minima attenuazione del segnale per cablaggi aerospaziali e cavi coassiali sub-miniaturizzati.

Gamma Termica

Da -240 °C a +260 °C in Continuo

Preserva tenacità e flessibilità meccanica dalle temperature criogeniche (-240 °C / -400 °F) fino a condizioni di esercizio continuo a 260 °C (500 °F).

Conformità

Certificato FDA 21 CFR 177.1550

I manufatti correttamente lavorati e sinterizzati sono idonei al contatto con alimenti secondo le disposizioni FDA e il Regolamento Europeo (UE) n. 10/2011.

Protocollo di Ingegneria

Linee Guida di Lavorazione & Raccomandazioni Operative.

Parametri ottimizzati passo dopo passo per raggiungere elevate velocità di linea ed estrusioni prive di difetti.

Fase 01

Miscelazione & Preformatura

Miscelare con un coadiuvante liquido idrocarburico desaromatizzato (es. isoparaffina / nafta). Compattare in billetta cilindrica applicando una pressione controllata di 1,5–2,0 MPa (220–290 psi) per garantire la completa evacuazione dell'aria.

Fase 02

Estrusione a Pistone ad Alta Velocità

Estrudere attraverso filiere lappate su rapporti di riduzione fino a 5000:1. Per RR da 1000:1 a 5000:1 si raccomanda un tenore uniforme di lubrificante di circa il 16% per contenere la pressione di spinta.

Fase 03

Evaporazione del Lubrificante (Essiccazione)

Evaporare completamente il solvente in continuo o in forno riscaldando nell'intervallo 100 °C–300 °C (212 °F–572 °F) prima della camera di sinterizzazione per prevenire la formazione di micro-pori.

Fase 04

Sinterizzazione nello Stato Gel

Sinterizzare oltre il punto di fusione a circa 342 °C (648 °F) per fondere la struttura fibrosa in un manufatto PTFE compatto, omogeneo e totalmente privo di vuoti interni.

Raccomandazione di Impianto: Vantaggio Economico da Riconfigurazione Macchine

Grazie alla capacità di riduzione ultra-alta di Everflon™ PTFE F2000 (fino a 5000:1), produzioni tradizionalmente limitate a estrusori con camera di piccolo diametro possono essere trasferite su impianti di taglia superiore. Ciò consente cariche di billetta maggiori, una resa di materiale nettamente più alta per ciclo e lunghezze continue di filo o tubo senza dover cambiare utensili.

Specifiche Standard

Dati Tipici delle Proprietà — Everflon™ PTFE F2000

Conforme ai requisiti ASTM D4895-15 (Tipo I, Grado 1, Classe C) e ISO 12086.

Proprietà	Metodo di Prova	Unità	Valore Tipico
Granulometria Media (d50)	ASTM D4895 / ISO 12086	μm	400
Densità Apparente (Bulk Density)	ASTM D4895 / ISO 12086	g/L	475
Densità Relativa Standard (SSG)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	2,166
Indice di Instabilità Termica (TII)	ASTM D4895 / ISO 12086	—	< 25
Pressione di Estrusione (RR = 2500:1)	Protocollo Interno	MPa (psi)	46 (6.670)
Picco di Fusione Iniziale (DSC)	ASTM D4591 / ISO 12086	°C (°F)	344 (651)
Secondo Picco di Fusione (DSC)	ASTM D4591 / ISO 12086	°C (°F)	326 (619)

*Nota: I valori tipici sono forniti a solo scopo di riferimento per la progettazione industriale e non costituiscono limiti di specifica vincolanti. Dati rilevati con filiera calibrata a basso tenore di lubrificante in condizioni di prova standardizzate.

Cura del Materiale & Manipolazione

Stoccaggio Termoregolato < 19 °C (66 °F) & Protocollo Anti-Taglio

Le polveri fini di PTFE sono estremamente sensibili ai danni irreversibili provocati dalle sollecitazioni meccaniche di taglio prima dell'estrusione. Le particelle danneggiate da vibrazioni o urti generano difetti superficiali o punti di scarica dielettrica nell'isolamento finale dei cavi.

Conservare i fusti a temperatura inferiore a 19 °C (66 °F) per ridurre la suscettibilità al compattamento meccanico durante lo stoccaggio.
Setacciare delicatamente la polvere compattata con un vaglio da 2 a 4,76 mm (4–10 mesh) al di sotto di 19 °C prima dell'aggiunta del lubrificante.
Controllare il punto di rugiada nell'area di lavorazione per evitare formazioni di condensa sulla resina fredda durante la preformatura delle billette.

Specifiche di Confezionamento Standard

Unità Singola: Fusto in polietilene a chiusura ermetica resistente all'umidità da 25 kg (55,1 lb)
Pallet Industriale: Pallet avvolto con film estensibile da 300 kg (661,4 lb / 12 fusti per pallet)
Tracciabilità di Qualità: Certificato di Analisi (COA) per singolo lotto e conformità ASTM D4895 inclusi in ogni fornitura

Conforme a ASTM D4895-15, Tipo I, Grado 1, Classe C | FDA 21 CFR 177.1550 | Regolamento Europeo (UE) n. 10/2011