Everflon™ PTFE D60 è una dispersione acquosa bianco-latte con un contenuto di solidi di circa il 60%; le particelle polimeriche sferiche e idrofobe hanno una dimensione media di circa 210 nm. Viene utilizzato principalmente per il rivestimento di tessuti in vetro e altre strutture tessili. Grazie alle sue eccellenti proprietà bagnanti, è possibile applicare rivestimenti multipli. È in grado di rivestire anche substrati a bassa energia superficiale, come i tessuti in PTFE e altri materiali difficilmente bagnabili.

Everflon™ PTFE D60F viene impiegato principalmente nelle formulazioni per tessuti in vetro e conferisce eccellenti proprietà antiaderenti. È adatto per substrati quali tessuti in vetro e aramidici che richiedono una buona resistenza agli oli e ai grassi, come nel caso di nastri trasportatori, fogli per cottura e membrane architettoniche.

Tessuto in fibra di vetro intrecciato e rivestito, impiegato in applicazioni architettoniche, industriali, nel settore alimentare e in quello elettronico;

Guarnizioni a treccia impregnate, realizzate con fibre intrecciate, per impieghi in condizioni chimiche e termiche estreme;

Film colato per dielettrici di condensatori o barriere chimiche;

Rivestimenti superficiali per substrati metallici o di altro tipo destinati ad alte temperature;

Additivo antigoccia per materie plastiche;

Legante per materiali anodici o catodici di batterie;

Rivestimento superficiale antiaderente formulato;

Primer antiaderente formulato.

Per il rivestimento o l'impregnazione di tessuti, fibre e altri prodotti destinati all'uso ad alte temperature, è possibile impiegare le tradizionali tecniche di immersione o di colata utilizzando Everflon™ PTFE D60. È possibile realizzare un rivestimento continuo in resina PTFE su tessuti a trama, costituiti da fibra di vetro, fibra aramidica o altre fibre resistenti alle alte temperature, mediante il processo di rivestimento per immersione. Possono essere necessarie più passate per raggiungere lo spessore desiderato e ottenere così un rivestimento liscio e privo di fessurazioni.

Everflon™ PTFE D60 è formulato per garantire una buona bagnabilità (rewetting) a ogni passata. Ogni strato di rivestimento viene solitamente essiccato per rimuovere l'acqua (tipicamente a 120 °C ), sottoposto a cottura per eliminare l'agente bagnante (tipicamente a 270 °C), talvolta calandrato e, infine, riscaldato a una temperatura superiore al punto di fusione cristallina delle particelle di resina (circa 337 °C ).

I prodotti che sfruttano le particelle di resina PTFE incorporate esclusivamente per le loro proprietà lubrificanti o idrofobiche vengono essiccati e sottoposti a cottura, ma non riscaldati oltre il punto di fusione cristallina delle particelle stesse. Ad esempio, prodotti di tipo cordiforme — quali le guarnizioni per alberi (shaft packings) — possono essere realizzati intrecciando filati di varie sezioni trasversali. La dispersione bagna le superfici interne e favorisce la penetrazione delle piccole particelle di PTFE; le particelle, non sottoposte a fusione, vengono sottoposte a forze di taglio e trattenute all'interno del materiale come agente impregnante, anche quando il prodotto viene compresso durante l'esercizio o esposto a vapore o agenti chimici.

Per ulteriori dettagli, si prega di visitare il sito www.everflon.com o di consultare la "Everflon™ Fluoropolymer Dispersions Application Guide" (Guida all'applicazione delle dispersioni fluoropolimeriche Everflon™).

Le apparecchiature utilizzate per le lavorazioni a temperature di fusione devono essere dotate di un sistema di aspirazione locale (LEV) al fine di rimuovere completamente tutti i fumi e i vapori dall'area di lavorazione. Inoltre, è necessario prestare attenzione a evitare la contaminazione di sigarette e altre forme di tabacco da fumo durante l'utilizzo di resine fluoroplastiche. Prima di procedere alla lavorazione di qualsiasi fluoroplastica, consultare la Scheda di Dati di Sicurezza (SDS).

Everflon™ Dispersion utilizza l'idrossido di ammonio per regolare il pH a un valore compreso tra 9,5 e 11,0 al momento della spedizione. Temperature ambientali elevate possono causare una diminuzione del livello di idrossido di ammonio e una conseguente riduzione del pH.

Un pH in calo favorisce, a lungo andare, la proliferazione batterica, con conseguente formazione di odori sgradevoli e di pellicole superficiali. Il pH dei contenitori aperti deve essere misurato e mantenuto entro l'intervallo 9,5–11,0.

È necessario evitare agitazioni ad alta velocità, pompaggio o qualsiasi altra forma di agitazione violenta, al fine di ridurre al minimo la sollecitazione di taglio sulle particelle, la coagulazione e la formazione di schiuma. Idealmente, la dispersione dovrebbe essere trasferita per gravità dai serbatoi di stoccaggio alle stazioni di lavorazione.

Everflon™ PTFE D60 deve essere stoccato in modo appropriato per massimizzare la stabilità della dispersione. Le particelle di PTFE tendono a sedimentare in caso di stazionamento prolungato e/o di esposizione prolungata al calore; è pertanto necessario evitare temperature superiori a 40 °C .

La dispersione deve essere protetta dal congelamento, il quale provocherebbe una sedimentazione irreversibile. L'intervallo di temperatura ottimale per lo stoccaggio è compreso tra 7 e 24 °C . Qualora le dispersioni debbano essere stoccate per periodi prolungati, è preferibile optare per temperature di conservazione più basse.

Per garantire prestazioni ottimali, Everflon™ PTFE D60 dovrebbe essere mescolato delicatamente o fatto rotolare una volta al mese e immediatamente prima dell'uso.

Le aree adibite allo stoccaggio e alla movimentazione devono essere mantenute pulite. I fusti contenenti la dispersione devono essere mantenuti chiusi e puliti, al fine di prevenire sia la contaminazione del prodotto, sia la coagulazione causata dall'essiccamento dello strato liquido superficiale. Temperature di lavorazione elevate possono rendere visibili anche le particelle estranee di dimensioni minime e/o causare difetti nel prodotto finito. È pertanto essenziale mantenere un elevato livello di ordine e pulizia negli ambienti di lavoro, unitamente a una gestione attenta del prodotto.