ETFE Powder Coating

Fluoropolimero Termoplastico ad Alta Tenacità

Everflon™ Techyours™
     Polveri di Rivestimento Serie ETFE JP40

Polvere elettrostatica a base di copolimero etilene-tetrafluoroetilene (ETFE). Sviluppata per offrire un'estrema tenacità all'impatto e al taglio meccanico, una barriera assoluta contro la permeazione del vapore acqueo e rivestimenti pesanti fino a 1.200 µm.

Eccezionale Resistenza all'Urto

Unisce l'inerzia chimica dei fluoropolimeri a una grande resistenza alla trazione e all'abrasione da taglio, eliminando il fenomeno dello scorrimento a freddo tipico del PTFE.

Barriera al Vapore Acqueo

I gradi rinforzati non mostrano vesciche, bolle o delaminazione nel test in cella Atlas con acqua bollente dopo 1 anno di esposizione ininterrotta.

Alto Spessore (High-Build)

Fino a 200 µm per singolo passaggio; stratificazione multistrato fino a 650–1.200 µm di DFT complessivo senza colature o cricche da tensioni interne.

Esercizio Continuo a 150 °C

Progettata per un servizio continuo a 150 °C (300 °F) in condotte con presenza di cloro umido e acidi concentrati sottoposti a forti sollecitazioni meccaniche.

Formulazioni Industriali Mirate

Gamma di Prodotti Everflon™ Techyours™ Serie ETFE JP40

Disponibile in versione pura, caricata con micro-minerali lamellari o a conducibilità controllata per rispondere con precisione a ogni esigenza d'impianto.

Grado JP40-N (Incolore / Vergine)          Topcoat / Sigillatura

Finitura Liscia ad Alta Purezza

Polvere vergine di copolimero ETFE non pigmentata. Conferisce una superficie estremamente liscia e priva di porosità (Ra < 0,25 µm), sigillando le mani intermedie caricate ed evitando il rilascio di particelle.

Impieghi ideali: Strato di chiusura su strati intermedi rinforzati, circuiti per acqua demineralizzata.
Grado JP40-B (Beige Rinforzato)          Barriera Vapore Acqueo

Strato Intermedio Rinforzato con Minerali

Formulato con micro-cariche minerali lamellari che contrastano efficacemente la diffusione del vapore acqueo e le spinte osmotiche. Offre una straordinaria tenuta verso soluzioni acquose bollenti.

Impieghi ideali: Torri scrubber, colonne di distillazione, condotte per fumi di desolforazione.
Grado JP40-C (Nero Conduttivo)          Antistatico ATEX

Dissipazione Elettrostatica (ESD)

Arricchito con una matrice di carbonio elettroconduttore per ottenere una resistività superficiale compresa tra 10⁴ e 10⁶ Ω/quadro, prevenendo la formazione di scintille pericolose nel travaso di solventi.

Impieghi ideali: Tubazioni per solventi Zona ATEX 0/1, cestelli per centrifughe, reattori di miscelazione.
Grado JP40-HF (Alto Scorrimento)          Elevata Distensione

Rotolining e Geometrie Complesse

Indice di fluidità allo stato fuso maggiorato, ideale per spigoli interni con raggio ridotto, corpi cavi di valvole e rivestimento rotazionale di tubazioni di piccolo diametro.

Impieghi ideali: Corpi valvola per chimica, raccordi a T e a croce, cestelli per trattamenti galvanici.
Compatibilità Standard per Sistemi Bicouche

Pienamente compatibile con i primer liquidi (Serie Everflon™ Primer 699N) e primer in polvere (equivalenti serie 532G). Concepito per consentire il processo di floccaggio a caldo (hot flocking) senza delaminazioni.

Validato in Cella Atlas: 1 Anno in Acqua Bollente

Scienza dei Materiali Polimerici

Perché l'ETFE Supera Altri Polimeri in Presenza di Vapore Acqueo

Sebbene i polimeri perfluorurati (PTFE/PFA) garantiscano un'inerzia chimica pressoché totale, i copolimeri ETFE garantiscono una barriera strutturale molto più chiusa verso la diffusione di vapore e umidità sotto pressione.

Barriera Estrema al Vapore Acqueo

L'alternanza ordinata delle unità di etilene e tetrafluoroetilene conferisce un'elevata densità di energia coesiva. Questa conformazione ostacola il passaggio dell'umidità calda fino al substrato metallico freddo.

• Nessuna formazione di bolle da pressione osmotica già a 350 µm di spessore

Ritorno Elastico e Resistenza al Creep

A differenza delle resine fluorurate soggette a scorrimento a freddo sotto compressione, l'ETFE conserva la sua memoria di forma e resiste all'intaglio causato dalla pressione dei serraggi a flangia.

• Tenuta affidabile sui boccagli flangiati e stabilità dimensionale

Ampia Compatibilità Chimica (pH 0 a 14)

Resiste agli acidi minerali concentrati, alle basi forti, agli ossidanti organici e ai reagenti di sbianca. Ottimale per reattori e recipienti soggetti a cicli di lavaggio alternati acido-base (CIP).

• Inerte nei confronti di cloro umido gassoso, ipoclorito di sodio e soda caustica

Specifiche Tecniche Metriche (TDS)

Proprietà Fisiche e Meccaniche di Everflon™ ETFE JP40

Tutte le caratteristiche sono determinate secondo gli standard di prova ISO e ASTM in ambiente controllato (23 °C, 50% UR).

Proprietà della Polvere e Dati Materia Prima
Polimero BaseEtilene-Tetrafluoroetilene (ETFE)
Colori StandardBeige (Rinforzato), Incolore Traslucido, Nero Antistatico
Granulometria Media (D50)76 – 96 µm (Diffrazione Laser)
Densità Apparente55 – 85 g / 100 cm³
Peso Specifico / Densità1,75 – 1,80 g/cm³
Punto di Fusione Cristallino (DSC)260 °C ± 5 °C
Resa Teorica (@ 25 µm DFT)22,0 m² / kg (al 100% di efficienza)
Vagliatura ConsigliataVaglio Inox o Nylon 30 Mesh (~550 µm)
Proprietà Meccaniche del Film Sinterizzato
Resistenza alla Trazione (ASTM D638)≥ 42 MPa (Elevata Tenacità)
Allungamento a Rottura (ASTM D638)≥ 300 %
Temperatura Continua di Esercizio150 °C
Test in Cella Atlas (Acqua Bollente, 1 Anno)Assenza di bolle, rigonfiamenti o distacco
Rigidità Dielettrica> 50 kV / mm
Controllo Porosimetrico (NACE SP0188)Nessuna scarica di scintilla a 5 kV / mm
Durezza (Shore D, ASTM D2240)72 – 75 Shore D
Contenuto di COV (VOC)0 g/kg (Polvere 100% Solida Senza Solventi)

Standard Operativi di Verniciatura

Fasi di Lavoro e Finestre di Sinterizzazione

Linee guida per l'applicazione elettrostatica con pistole ad effetto Corona (Gema, Nordson, Wagner).

FASE 01

Preparazione del Metallo e Primer

Sabbiatura al corindone (grado Sa 2.5, rugosità Ra 3,5–5,0 µm). Applicazione del primer liquido (699N129) o in polvere (532G-6405). È possibile l'applicazione dell'ETFE bagnato su secco prima del ciclo di cottura.

FASE 02

Omogeneizzazione e Vagliatura

Agitare bene il sacco prima dell'apertura. Setacciare su vaglio a maglia 30 Mesh (~550 µm). Utilizzare un serbatoio fluidificato vibrante con aria secca a punto di rugiada inferiore a -20 °C.

FASE 03

Spruzzatura Elettrostatica

Applicare fino a 200 µm per passaggio. Gli strati successivi possono essere spruzzati a caldo (hot flocking) su pezzo preriscaldato per raggiungere spessori totali tra 650 e 1.200 µm.

FASE 04

Cottura e Sinterizzazione

Mantenere la temperatura del metallo a 295–300 °C per 20–30 minuti. L'aria all'interno del forno non deve superare 310 °C. L'eventuale mano trasparente di finitura può essere cotta a 280 °C.

Parametri Operativi Suggeriti per Pistole Corona
Alta Tensione: 20 – 60 kV (Pannelli piani e ben collegati a terra)
Corrente: 10 µA (Ridurre per parti complesse o gole)
Aria Vettore: 3,0 Nm³/h
Aria Fluidificazione: 0,3 Nm³/h
Ugello a Ventaglio: Aria elettrodo a 0,2 Nm³/h

Esperienza d'Uso negli Impianti

Protezione Avanzata in Condizioni Meccaniche e Chimiche Gravose

Approvato e collaudato da società EPC di impiantistica chimica, costruttori di valvole e impianti di trattamento fumi industriali.

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Torri di Lavaggio Fumi & Condotti di Desolforazione

Rivestimenti fino a 1.000 µm che salvaguardano camini, serrande e corpi di scrubber dall'attacco combinato di condense acide calde e abrasione da gesso.

Centrifughe & Agitatori a Forte Taglio

Nei processi dove le sospensioni liquide abradono rapidamente i comuni rivestimenti in PTFE tenero, l'ETFE (75 Shore D) resiste al solco e all'usura erosiva.

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Linee Cloro-Soda & Cisterne di Trasporto ADR

Ottima tenuta contro la fuga di molecole di cloro gassoso umido, acido cloridrico e ipoclorito di sodio su corpi valvola, raccordi speciali e isotank.

Stoccaggio e Imballaggi Industriali

Conservare in sacchi integri a temperature comprese tra 18 e 27 °C (limite massimo: 40 °C). In queste condizioni la polvere di ETFE può essere conservata per lunghi periodi:

• Scatola Standard: 10 kg netti (doppia sacca interna in PE antistatico)
• Fusto in Fibra: 25 kg netti (chiusura stagna di sicurezza)
Temperatura di trasporto: 5–40 °C. Pallet standard: 500 kg protetti da film estensibile sigillato e sali igroscopici.

Standard Qualità e Conformità di Legge

Uso Industriale
Formulato per contenimento chimico pesante al di fuori del contatto diretto con alimenti
RoHS & REACH
Privo di metalli pesanti e sostanze SVHC, formulazione 100% solida priva di solventi
ISO 9001:2015
Tracciabilità analitica del lotto con certificato di conformità (CoA)
NACE SP0188
Verifica porosimetrica mediante scintillatore ad alta tensione per film continui

Everflon™ Techyours™ Materials Group

Soluzioni d'eccellenza nei polimeri fluorurati per rivestimenti anticorrosivi industriali.

Supporto Tecnico Internazionale: info@everflon.com

Note Legali e Marchi Registrati

Teflon™ è un marchio registrato di The Chemours Company FC, LLC. Neoflon® è un marchio registrato di Daikin Industries, Ltd. Everflon™ e Techyours™ sono marchi di Everflon Special Materials. I dati riportati hanno scopo puramente informativo e descrittivo. Si consiglia agli applicatori di eseguire prove su campioni prima di avviare la produzione in serie per validare preparazione del substrato e cicli termici.

© 2026 Everflon™ Techyours™ Special Materials Co., Ltd. Tutti i diritti riservati.
Sistema di Gestione Certificato ISO 9001        Progettato per l'Industria Chimica Globale

La superficie, progettata per performare.

Rivestimenti in polvere avanzati per applicazioni ad alte prestazioni.

Protezione Estrema delle Superfici: La Gamma Completa di Rivestimenti in Fluoropolimeri ad Alte Prestazioni

Significant Others

Aerospaziale: Oltre la gravità. Precisione assoluta.

Automotive: Movimento senza attrito. Efficienza del futuro.

Trattamento Chimico: Pura inerzia. Controllo totale.

Industria Alimentare: Distacco perfetto. Purezza senza compromessi.

Stampaggio: Rilascio agevole. Precisione infinita.

Petrolio e Gas: Profonda resilienza. Ambienti implacabili.

Lavorazione del Poliuretano: Zero adesione. Flusso impeccabile.

Industria Generale: Versatilità senza limiti. Protezione duratura.

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