ETFE Powder Coating
Polvere elettrostatica a base di copolimero etilene-tetrafluoroetilene (ETFE). Sviluppata per offrire un'estrema tenacità all'impatto e al taglio meccanico, una barriera assoluta contro la permeazione del vapore acqueo e rivestimenti pesanti fino a 1.200 µm.
Unisce l'inerzia chimica dei fluoropolimeri a una grande resistenza alla trazione e all'abrasione da taglio, eliminando il fenomeno dello scorrimento a freddo tipico del PTFE.
I gradi rinforzati non mostrano vesciche, bolle o delaminazione nel test in cella Atlas con acqua bollente dopo 1 anno di esposizione ininterrotta.
Fino a 200 µm per singolo passaggio; stratificazione multistrato fino a 650–1.200 µm di DFT complessivo senza colature o cricche da tensioni interne.
Progettata per un servizio continuo a 150 °C (300 °F) in condotte con presenza di cloro umido e acidi concentrati sottoposti a forti sollecitazioni meccaniche.
Disponibile in versione pura, caricata con micro-minerali lamellari o a conducibilità controllata per rispondere con precisione a ogni esigenza d'impianto.
Pienamente compatibile con i primer liquidi (Serie Everflon™ Primer 699N) e primer in polvere (equivalenti serie 532G). Concepito per consentire il processo di floccaggio a caldo (hot flocking) senza delaminazioni.
Sebbene i polimeri perfluorurati (PTFE/PFA) garantiscano un'inerzia chimica pressoché totale, i copolimeri ETFE garantiscono una barriera strutturale molto più chiusa verso la diffusione di vapore e umidità sotto pressione.
L'alternanza ordinata delle unità di etilene e tetrafluoroetilene conferisce un'elevata densità di energia coesiva. Questa conformazione ostacola il passaggio dell'umidità calda fino al substrato metallico freddo.
A differenza delle resine fluorurate soggette a scorrimento a freddo sotto compressione, l'ETFE conserva la sua memoria di forma e resiste all'intaglio causato dalla pressione dei serraggi a flangia.
Resiste agli acidi minerali concentrati, alle basi forti, agli ossidanti organici e ai reagenti di sbianca. Ottimale per reattori e recipienti soggetti a cicli di lavaggio alternati acido-base (CIP).
Tutte le caratteristiche sono determinate secondo gli standard di prova ISO e ASTM in ambiente controllato (23 °C, 50% UR).
Linee guida per l'applicazione elettrostatica con pistole ad effetto Corona (Gema, Nordson, Wagner).
Sabbiatura al corindone (grado Sa 2.5, rugosità Ra 3,5–5,0 µm). Applicazione del primer liquido (699N129) o in polvere (532G-6405). È possibile l'applicazione dell'ETFE bagnato su secco prima del ciclo di cottura.
Agitare bene il sacco prima dell'apertura. Setacciare su vaglio a maglia 30 Mesh (~550 µm). Utilizzare un serbatoio fluidificato vibrante con aria secca a punto di rugiada inferiore a -20 °C.
Applicare fino a 200 µm per passaggio. Gli strati successivi possono essere spruzzati a caldo (hot flocking) su pezzo preriscaldato per raggiungere spessori totali tra 650 e 1.200 µm.
Mantenere la temperatura del metallo a 295–300 °C per 20–30 minuti. L'aria all'interno del forno non deve superare 310 °C. L'eventuale mano trasparente di finitura può essere cotta a 280 °C.
Approvato e collaudato da società EPC di impiantistica chimica, costruttori di valvole e impianti di trattamento fumi industriali.
Rivestimenti fino a 1.000 µm che salvaguardano camini, serrande e corpi di scrubber dall'attacco combinato di condense acide calde e abrasione da gesso.
Nei processi dove le sospensioni liquide abradono rapidamente i comuni rivestimenti in PTFE tenero, l'ETFE (75 Shore D) resiste al solco e all'usura erosiva.
Ottima tenuta contro la fuga di molecole di cloro gassoso umido, acido cloridrico e ipoclorito di sodio su corpi valvola, raccordi speciali e isotank.
La superficie, progettata per performare.
Rivestimenti in polvere avanzati per applicazioni ad alte prestazioni.
Protezione Estrema delle Superfici: La Gamma Completa di Rivestimenti in Fluoropolimeri ad Alte Prestazioni
Significant Others
Aerospaziale: Oltre la gravità. Precisione assoluta.
Automotive: Movimento senza attrito. Efficienza del futuro.
Trattamento Chimico: Pura inerzia. Controllo totale.
Industria Alimentare: Distacco perfetto. Purezza senza compromessi.
Stampaggio: Rilascio agevole. Precisione infinita.
Petrolio e Gas: Profonda resilienza. Ambienti implacabili.
Lavorazione del Poliuretano: Zero adesione. Flusso impeccabile.
Industria Generale: Versatilità senza limiti. Protezione duratura.
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