FEP Powder Coating
Polvere elettrostatica a base di etilene propilene fluorurato (FEP). Progettata per un eccezionale autolivellamento allo stato fuso, trasparenza totale, esercizio continuo a 204 °C e un'elevata resistenza alla fessurazione da stress ambientale (ESCR).
L'eccezionale fluidità allo stato fuso si fonde in una superficie lucida, priva di pori e straordinariamente liscia, riducendo gli attriti nel trasporto dei fluidi.
Le catene polimeriche ad alto peso molecolare offrono una robusta resistenza alla fessurazione da stress ambientale (ESCR) e un eccellente mantenimento delle proprietà meccaniche dopo invecchiamento termico.
Proprietà distaccanti anti-bagnatura superiori per resine viscose, adesivi, stampaggio di elastomeri e matrici per saldatura termica a caldo.
La stretta distribuzione granulometrica (27–57 µm) permette una deposizione uniforme su parti complesse, piccoli raggi di raccordo e reti metalliche sottili.
Disponibile in varianti a peso molecolare standard (per autolivellamento ad alto scorrimento) e ad alto peso molecolare (per la massima resistenza alle fessurazioni da stress ambientale).
Una cottura finale aggiuntiva di 90 minuti a 330 °C migliora notevolmente l'adesione interstrato, la finitura superficiale, la barriera di permeazione e la resistenza all'abrasione.
Come la mobilità delle catene di copolimero FEP genera la barriera fluoropolimerica più liscia e a minor energia su parti a geometria complessa.
Il FEP mostra una transizione di fusione distinta attorno ai 260 °C. La viscosità del polimero cala drasticamente rispetto a PFA o PTFE, consentendo una rapida bagnatura delle micro-cavità del supporto senza intrappolare aria.
Le ramificazioni laterali perfluorometiliche generano un'energia di superficie inferiore a 18 dine/cm. Il film non poroso respinge zuccheri caldi, preimpregnati epossidici, elastomeri uretanici e adesivi industriali.
Grazie alla vera termoplastcità di rifusione, graffi locali e difetti meccanici possono essere puliti, rispruzzati con polvere e rifusi localmente a 330 °C senza dover rivestire nuovamente l'intero serbatoio.
Physical constants are averages measured under standard laboratory conditions (23 °C, 50% RH).
Precision shop settings for manual and automated corona electrostatic spray guns.
Clean white blast (Ra 3.5–5.0 µm). Spray primer (Everflon™ Primer 420G-7xx series). FEP powder can be applied dry on wet over the primer. Flash off solvents 10 min at 150–170 °C.
Pass powder through a 60-mesh (~250 µm) sieve. Apply in dry, conditioned spray booth to avoid contact with moisture. Maintain fluidized bed with vibratory assist.
Recommended 25–45 µm per coat. Intermediate coats cure 20–30 min at 330–345 °C. Single layer cures 10–15 min at 380 °C (or 30 min for JP46-40 high MW).
Execute a 90-minute final bake at 330 °C to optimize intercoat adhesion, smoothness, and anti-permeation. For localized flaws, cut out defect, touch up with powder spray, and bake at 330 °C.
Proven in composite aerospace tooling, chemical process heat exchangers, and pharmaceutical fluid handling.
Ultra-low surface energy release for urethane molding, carbon fiber composite autoclaves, hot rubber curing platens, and industrial bread/pastry dough handling.
Smooth FEP coatings coat interior/exterior tube surfaces without bridging, preventing fouling, scaling, and aggressive corrosion from acidic condensing steam.
Provides uniform barrier over tortuous fluid passages. Resists environmental stress cracking (ESCR) under thermal cycling in aggressive organic acids.
La superficie, progettata per performare.
Rivestimenti in polvere avanzati per applicazioni ad alte prestazioni.
Niente aderisce all'eccellenza: Sistemi avanzati antiaderenti e anticorrosione in PTFE, FEP e PFA
Significant Others
Aerospaziale: Oltre la gravità. Precisione assoluta.
Automotive: Movimento senza attrito. Efficienza del futuro.
Trattamento Chimico: Pura inerzia. Controllo totale.
Industria Alimentare: Distacco perfetto. Purezza senza compromessi.
Stampaggio: Rilascio agevole. Precisione infinita.
Petrolio e Gas: Profonda resilienza. Ambienti implacabili.
Lavorazione del Poliuretano: Zero adesione. Flusso impeccabile.
Industria Generale: Versatilità senza limiti. Protezione duratura.
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