FEP Liquid Coating
Topcoat liquidi FEP in fase acquosa di ultima generazione, progettati per offrire eccellenti prestazioni antiaderenti, resistenza chimica e una protezione anticorrosione superiore. Il FEP scorre per fusione formando film a bassissima porosità.
Il FEP fluisce durante la cottura per formare un film eccezionalmente denso e a bassissima porosità, ideale per applicazioni di rilascio a bassa abrasione.
Gli strati pigmentati applicati come inter-coat migliorano ulteriormente la resistenza alla permeazione del sistema di rivestimento.
Spessore del film secco raccomandato fino a 12 µm per mano, con un minimo di due mani raccomandato per prestazioni di barriera ottimali.
I gradi 460-300 e 460-303 sono conformi alle normative FDA USA e al regolamento UE (CE) n. 1935/2004 se abbinati a sistemi di primer conformi.
Topcoat liquidi FEP in fase acquosa ingegnerizzati per una bassa porosità da fusione e barriere anticorrosione superiori.
La copertura teorica raggiunge fino a 8,45 m²/kg per uno spessore di film secco di 25 µm con il grado 460-300, garantendo la massima convenienza per metro quadrato.
Una stabilizzazione acquosa avanzata garantisce un'atomizzazione fluida e una consolidazione densa del film tramite fusione durante la cottura.
Mescolare delicatamente per 15 minuti o più utilizzando un agitatore a flusso assiale fino a completa omogeneità. Regolare la velocità del miscelatore per creare un vortice evitando l'inglobamento di aria. Una miscelazione insufficiente causa difetti di applicazione.
Filtrare attraverso un setto in acciaio inossidabile o nylon da 200 mesh (circa 75 µm) prima della spruzzatura per rimuovere i micro-agglomerati e mantenere un flusso regolare attraverso gli ugelli.
La pulizia delle attrezzature viene eseguita agevolmente con acqua. Utilizzare acqua demineralizzata come diluente o additivo durante la regolazione dei parametri di applicazione.
Le costanti fisiche sono valori medi e possono variare fino al 25%.
Parametri di spruzzatura liquida di precisione per topcoat FEP in fase acquosa.
Mescolare delicatamente per 15 minuti o più fino a omogeneità con un agitatore a flusso assiale. Filtrare attraverso un setto in acciaio o nylon da 200 mesh (circa 75 µm).
Utilizzare una pistola RP (Pressione Ridotta), convenzionale o HVLP. Ugello: 0,8–1,2 mm. Pressione dell'aria di atomizzazione: 2–3 bar. Max 12 µm DFT per mano (min. 2 mani).
Asciugare il rivestimento per 10-15 min a 105-150 °C di temperatura del metallo per far evaporare completamente l'acqua.
Cuocere per 20 minuti a 380-390 °C dopo ogni mano. Una cottura lunga opzionale (fino a 90 min a 330-340 °C) migliora l'adesione tra le mani e la resistenza all'abrasione.
Apprezzato in tutto il mondo nei meccanismi di rilascio a bassa abrasione, serbatoi chimici e sistemi di barriera anticorrosione.
L'uso di gradi FEP pigmentati (come 460-303 e 460-304) come inter-coat migliora drasticamente la resistenza alla permeazione e protegge le apparecchiature chimiche.
I film FEP formati per fusione creano superfici a bassissima porosità, rendendoli la scelta naturale per applicazioni di rilascio antiaderente con minima usura meccanica.
I topcoat trasparenti (460-300) e neri (460-303) conformi alla FDA offrono un'eccezionale inerzia chimica per il contatto alimentare e recipienti industriali.
La superficie, progettata per performare.
Rivestimenti in polvere avanzati per applicazioni ad alte prestazioni.
Niente aderisce all'eccellenza: Sistemi avanzati antiaderenti e anticorrosione in PTFE, FEP e PFA
Significant Others
Aerospaziale: Oltre la gravità. Precisione assoluta.
Automotive: Movimento senza attrito. Efficienza del futuro.
Trattamento Chimico: Pura inerzia. Controllo totale.
Industria Alimentare: Distacco perfetto. Purezza senza compromessi.
Stampaggio: Rilascio agevole. Precisione infinita.
Petrolio e Gas: Profonda resilienza. Ambienti implacabili.
Lavorazione del Poliuretano: Zero adesione. Flusso impeccabile.
Industria Generale: Versatilità senza limiti. Protezione duratura.
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